高炉铁水灌装管理系统

该系统是我公司与上海宝钢合作。历经多年研究，在双方共同努力下，研发取得的突破性成果。并申请了200510028317和200610023410.3两项自主知识产权的发明专利。自主集成开发了高炉铁水灌装控制管理系统，与此系统配套的铁水微波监测、鱼雷罐车车号自动识别、鱼雷罐车停车位置自动检测等系列装置，解决了炼铁高炉鱼雷罐车铁水灌装工艺中的一大难题，成功地在宝钢股份宝钢分公司一号、三号高炉投入了生产实际使用，取得了令人满意的效果。该自主技术创新的优良产品诞生，为我国冶金设备技术装备提高作出了贡献。

技术特点：
⒈ 铁水灌装液面自动检测，罐装铁水液面高度实时显示和声光报警；
⒉ 鱼雷罐车自动定位检测和车号、使用次数自动录入统计处理及现场大屏幕中文点阵显示；
⒊ 通过鱼雷罐车容积内衬侵蚀曲线数模，准确计算，罐装铁水重量实时显示和声光报警；

系统构成：
⒈ 微波铁水液面探测控制子系统：
在高炉每一个铁水灌装线上方装有一个微波铁水液面探测装置，微波铁水液面探测装置采用特殊技术设计的密封冷却系统，具有防尘，阻断高温辐射、传导、对流，内部冷却等功能，确保装置在高温、多尘的环境中工作可靠。内核主要微波部件采用德国VEGA 26GHz 高频微波产品。微波铁水液面探测装置的发射角度为8°，并配有抗杂波、铁水、铁流柱等干扰专有技术设计的滤波稳定程序。通过系统处理后的实时铁水液面、铁水重量等参数在现场控制显示装置上用大字体LED 进行显示。

现场控制显示装置上还配有声光报警装置，用于用户各种需要情况下的报警提醒。微波铁水液面探测控制子系统的信号和数据，通过Profibus 网络与铁水灌装液面/重量计算控制子系统以及数据采集、统计、分析子系统进行信号交互以达到控制目的。

2. 鱼雷罐车定位检测与车号自动录入子系统：
在高炉铁水灌装工序中，鱼雷罐车在铁水灌装点的停车位置是否准确，关系到铁水灌装工作的安全，如果铁水灌装点没有车或停车位置不准确将会造成严重的铁水外泄事故。本系统采用非接触式鱼雷罐车定位检测装置，以确保鱼雷罐车在铁水灌装点的停车位置准确，并可以根据铁水灌装工艺要求在一定的允许范围内进行模糊检测，这样可以在工艺允许范围内使鱼雷罐车的对位难度降低，在确保可靠的前提下提高工作效率。在系统控制中鱼雷罐车定位检测装置与铁水灌装系统进行连锁，确保铁水灌装点没有车或停车位置不准确时，系统产生报警并不能进行铁水灌装。
通过系统处理后铁水灌装线上有车、没车或停车位置等实时车辆情况，以及罐车车号等参数，在现场控制显示装置上用LED 点阵大字体汉字进行显示。现场控制显示装置上还配有声光报警装置，用于用户各种需要情况下的报警提醒。鱼雷罐车定位检测与车号自动录入子系统的信号和数据，通过Profibus网络与铁水灌装液面/重量计算控制子系统以及数据采集、统计、分析子系统进行信号交互以达到控制目的。

3. 铁水灌装液面/重量计算子系统：
铁水灌装液面/重量计算控制子系统主要由罐车各使用阶段的数学模型和液面/重量换算模型构成。它的主要功能是将高炉下道工序用户对铁水需求量的信息转换为特定罐号的液面信息，由控制程序进行最终灌装量的控制，并实时发出相应的动作控制信号和报警信号。同时它在整个铁水灌装过程中，负责根据工艺基本规则及特定罐号等信息，实施对铁水灌装过程中的实时液面和重量进行转换和监控。数据采集、统计、分析子系统主要是收集来自于客户、铁水灌装控制系统、高炉生产现场等各方面的信息，将收集到的信息进行统计、分析形成各类数据库，为铁水灌装液面控制管理系统的运算控制提供参数，以及供其它数据需用部门调用。

主要技术指标及性能
供电电源电压电压：～380/220V±10%
信号输出：4～20mA，负载电阻大于500Ω,系统状态及报警接点，
传输方式：二线制，现场控制显示装置与雷达传感器只用两芯电缆,（供电电源与信号合用）；
测量范围：0～30m，量程可调；
铁水温度：1300℃～1450℃
示值误差：≤±15mm（包括输出，标定周期视道床轨面沉降情况而定）；
回程误差：≤示值误差的绝对值；
重复性误差：≤5mm；
防护等级：IP65(满足长期运行在高温、含大量灰尘、煤气腐蚀及含高温尘烟气流冲刷环境下进行正常操作的要求)。

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